YXR3高速钢的加工性能综合了高硬度与高韧性，其加工特性及工艺要点如下：
一、切削加工性能
可加工性：出厂状态硬度≤241HB（球化退火态），适合车削、铣削等常规切削加工，但需使用硬质合金刀具（如YG8）以降低刀具磨损。
切削参数建议：低速切削（Vc=30-50m/min）配合高进给量（f=0.1-0.2mm/r），可减少加工硬化现象。
二、热处理工艺
锻造：
温度范围1100-900℃，终锻温度需≥900℃，避免低温锻造导致开裂。
锻后需缓冷至600℃以下，防止内应力过大。
淬火与回火：
淬火温度1080-1160℃（油冷），硬度可达58-61HRC。
回火温度540-560℃（2小时），可平衡硬度与韧性。
三、电加工与磨削
电火花加工：需采用高频低能参数，避免表面微裂纹。
磨削：推荐使用金刚石砂轮，磨削速度≤35m/s，防止过热导致回火软化。
四、焊接与抛光
焊接：需预热至300-400℃（TIG焊），焊后缓冷以减少热影响区脆性。
抛光：电解抛光可提升表面光洁度，适用于精密模具。
五、典型应用场景
冷作模具：如冷挤模、精整模，需在58-61HRC硬度区间使用以兼顾耐磨性与抗崩裂性。
切削工具：如麻花钻、拉刀，需通过真空淬火提升刃口稳定性。
六、注意事项
加工前需彻底去除氧化皮，避免影响后续热处理效果。
粉末冶金工艺生产的YXR3（如YXR3粉末钢）碳化物分布更均匀，加工性能优于传统熔炼钢。
